تبلیغات
.::پایگاه جامع مهندسی صنایع ایران|سایت مرجع مهندسی صنایع و مدیریت صنعتی كشور::. - مطالب مهندسی ارزش

Industrial Engineering of Islamic Republic    

منوی كاربری


ادامه مطالب مرتبط با این موضوع

بازخورد

 

عضویت در خبرنامه سایت


لینك مفید

همكاران

تالار گفتگوی آنلاین

 



راهنمای دسترسی به مطالب سایت :‌ در ستون «فهرست موضوعی» بر روی موضوع موردنظر خود كلیك كنید و سپس با مراجعه به قسمت «ادامه مطالب مرتبط با این موضوع» كلیه مطالب مربوط به آن را مشاهده نمایید .

رویدادهای پیش رو

  مجموعه کارگاه های آموزشی بین المللی مدیریت نگهداری و تعمیرات پیشرفته - گروه پژوهشی صنعتی آریانا - خرداد 89

  یازدهمین همایش سالیانه مهندسی صنایع دانشگاه صنعتی امیرکبیر (پلی تکنیک تهران) - اردی بهشت 89

  همایش مدیریت پروژه دانشگاه هرمزگان - فروردین 1389

نیاز به اطلاع رسانی در مورد رویدادها و فعالیتهای صنایعی و مدیریتی دانشکده یا تیم خود دارید ؟ با ما تماس بگیرید

 

محدوده كار مهندسی ارزش بستگی به اندازه و پیچیدگی پروژه دارد . بالاترین میزان برگشت می‌تواند زمانی انجام گیرد كه در اولین مرحله از عمر پروژه قرار داریم ؛ می‌توان گفت در فاز اولیه طراحی اجرای مهندسی ارزش بسیار موثر است ، چرا كه نظریه‌ها هنوز به صورت مفاهیم وجود دارند . كارفرما و طراح در این مرحله در تصمیمات خود انعطاف‌پذیری بیشتری دارند و تغییرات ، آثار كمتری بر برنامه زمانبندی پروژه دارد . در این مرحله كه كارفرما و مشاور در حال بررسی بودجه پروژه هستند انجام مطالعه مهندسی ارزش می‌تواند برای شناسایی عناصر هزینه بر قبل از تصویب بودجه نهایی موثر باشد . مطالعات مهندسی ارزش برای پروژه‌های ساخت ، زمانی انجام می‌گیرد كه حدود سی‌درصد از طراحی پیش رفته باشد ؛ به عبارت دیگر ، طراحی نیمه‌تمام را باید مهندسی ارزش كرد . به طور كلی می‌توان گفت قبل از اینكه تصمیمات مهم در طراحی اتخاذ شود مهندسی ارزش توصیه می‌شود و در آن زمان بیشترین اثر را روی هزینه‌ها دارد .

هر پروژه به طور معمول 5 مرحله توسعه دارد :

1- فرموله كردن مفاهیم (مشخص كردن عملكرد)

2- مرحله طراحی اولیه

3- مرحله طراحی نهائی

4- مرحله ساخت

5- مرحله عملیات

حال به تشریح هر یك از این مراحل خواهیم پرداخت :

1- مرحله فرموله‌كردن مفاهیم : هدف از فاز فرموله‌كردن مفهومی تبدیل (ترجمه) نیازمندیهای كلی (عمومی) به مشخصات عملكردی است . در بیشتر موارد هنوز تصویر كاملی از پروژه نهایی شناخته نشده است ، بدین‌مفهوم كه تصمیمات هنوز در شرایط نامشخص هستند . تلاش مهندسی ارزش در این فاز در جهت تهیه ورودی برای نیل به كاركردها به نحوی است كه در كمترین هزینه انجام یابد .

2- فاز طراحی اولیه : در خلال این فاز ، مفاهیم تعریف و مشخصات طراحی شروع شده‌اند . اطلاعات جزئی و كافی برای بیان همه چیزهای كمی و هزینه‌ها در جهت برنامه‌ها ارائه شده است . حال زمان مناسبی برای پرسش از خصوصیات عملكرد و اصلاح آنها در صورت لزوم می‌باشد . یك مطالعه مهندسی ارزش كه نیازمند آنالیز ، خصوصیات فنی و طراحی وظایف است می‌تواند برای گزینه‌های جایگزین مشخص و پیشنهاد برای بهبود ارزش باشد .

3- فاز طراحی نهائی : در ضمن این فاز ، جزئیات مشخصات طراحی فرموله و برنامه‌ریزیها انجام شده‌اند . تلاش مهندسی ارزش در این فاز معمولا محدود به حذف جزئیات مرتبط با محدودیتهای غیرضروری و زائد است . معمولا طراحی مجدد در این مرحله نمی‌تواند به صورت موثر و اقتصادی انجام گیرد مگر آنكه پتانسیل صرفه‌جویی طول عمر محصول به اندازه كافی برای تعدیل هزینه‌ها بزرگ باشد .

4- مرحله ساخت : در ضمن فاز ساخت ، مهندسی ارزش برای بازبینی مشخصات و نیازمندیهای قراردادی و سفارش در تغییرات بكار می‌رود . زمانیكه تغییر در سفارشات تمایل به افزایش هزینه‌های قرارداد دارد آنگاه بایستی آنالیز ارزش را برای تسهیل در پیدا كردن راه‌حلهای با هزینه كمتر و جلوگیری از افزایش عملكرد غیرضروری اعمال كرد.

5- مرحله عملیاتی و نگهداری : مطالعه مهندسی ارزش در این فاز به عنوان فرصتی برای ایجاد تغییر پیشنهاد می‌شود كه در مراحل قبل مقدور نبودند (شاید ناشی از كمبود زمان و یا دیگر محدودیتها باشد) . نتایج مطالعه مهندسی ارزش در این فاز صرفه‌جویی هزینه با توسعه طول عمر آن از طریق استفاده از مواد جدید ، فرایند و یا طراحی ، كاهش هزینــــه تعمیرات ، صرفه جویی در انرژی و دیگر هزینه‌های عملیاتی است .

اجرای مهندسی ارزش برای یافتن پاسخ به این سوال است كه چه راه حل دیگری كاركرد موردنظر ، فرایند ، محصول و یا اجرای آن را با هزینه كمتری محقق می‌سازد . بنابراین ، هرچه از زمان عمر پروژه بگذرد پتانسیل كاهش هزینه كم می‌شود و در نهایت می‌توان چنین گفت كه تیم طراحـی بیشترین اثر را روی صرفه‌جویی هزینه دارد .

در گام آتی از مراحل بكارگیری مهندسی ارزش خواهیم گفت ...

 

 

پیغام بگذارید                                                                                                            لینک ثابت


آخرین مطالب ارسالی

  بررسی فرهنگ رقابت سازمانی در ایران
  استقرار کایزن عملیاتی در یک شرکت تولیدی
  جایگاه داده‌ كاوی در مدیریت دانش
  كیفیت سیستم مدیریت دانش و تاثیرآن بر مزیت رقابتی
  فناوری اطلاعات، الگوی برنامه‌ریزی در منابع سازمان
  حسابداری مدیریت و نقش آن در دستیابی به اهداف سازمانی
  مدیریت تکنولوژی در سازمان
  معرفی تكنیك‌ EFMEA
  معرفی تكنیك‌ FMERA
  اثر شلاقی در مدیریت زنجیره تامین
  کاربرد RFID در زنجیره تامین و چالشهای فراروی کاربرد آن
  RFID چیست ؟
  توسعه نظام مدیریت دانش در شرکت زیمنس - ادامه
  توسعه نظام مدیریت دانش در شرکت زیمنس
  ارزیابی مدیریت دانش با كارت امتیازی متوازن
  مقایسه چارچوبهای معماری سازمانی
  شناخت مبانی مدیریت تغییر
  مهمترین منابع آزمون کارشناسی ارشد مدیریت صنعتی
  نمونه ای از كارنامه های كنكور كارشناسی ارشد مهندسی صنایع - گرایش مهندسی صنایع در سال 1387
  نمونه ای از كارنامه های كنكور كارشناسی ارشد مهندسی صنایع - گرایش مدیریت سیستم و بهره وری در سال 1387
  نمونه ای از كارنامه های كنكور كارشناسی ارشد مهندسی صنایع - گرایش سیستمهای اقتصادی و اجتماعی در سال 1387
  استفاده از اصول شش سیگما در بهینه سازی SPC
  مدیریت دانش در سازمانهای یادگیرنده
  اهمیت كاربرد ساختار شكست كار (WBS) در پروژه
  مروری بر طرح ریزی كیفیت محصول
  مدیریت كیفیت فراگیر و مدیریت دانش ؛ شباهتها و تفاوتها
  مدیریت خرید و تدارکات در پروژه
  ویرایش جدید استاندارد مدیریت كیفیت ISO 9001:2008
  متن کامل استانداردهای ISO 9001 ، ISO 9004 ، ISO/TS 16949 به انضمام الزامات خاص ساپكو و سازه گستر سایپا - بخش چهارم
  آنالیز حالات خرابی بالقوه و آثار آن (Failure Mode and Effect Analysis) - بخش نخست



آخرین صفحه مرتبط با این موضوع

4


كپی‌ برداری از محتویات سایت تنها با ذكر منبع مجاز می‌باشد

All Rights Reserved 2006-2009 © by www.ieir.ir

All Rights Reserved 2006-2010 © by Mustafa Hashemzadeh